304不銹鋼管與321不銹鋼管與316不銹鋼管的區(qū)別和聯(lián)系
304不銹鋼管是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。304不銹鋼管相當于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼管。304含鉻19%，含鎳9%。

　　304不銹鋼管作為不銹耐熱鋼使用*廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業(yè)用設備。

　　304 不銹鋼管是一種通用性的不銹鋼管，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。

　　304不銹鋼管是得到*廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設備、普通化工設備、核能等.

　　304不銹鋼管化學成份 規(guī)格 C Si Mn P S Cr Ni（鎳） Mo

　　SUS304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -

　　在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

　　從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。

304不銹鋼管與321不銹鋼管與316不銹鋼管的區(qū)別和聯(lián)系
321不銹鋼管用無縫鋼管（GB3087-1999）是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、 小煙管和拱磚管用的上等碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。

　　321不銹鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的上等碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，液壓支柱管。

　　321不銹鋼管采用鋼號有：

　　上等碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；304不銹鋼管。

　　合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、 12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。

 

　　321不銹鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。地質鉆探及石油鉆控用無縫鋼管；為探明地下巖層結構、地下水、石油、天然氣及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機打井。
 

　　石油、天然氣開采更離不開打井，地質鉆控用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，1cr5mo合金管。

　　工作條件極為復雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉和不均衡沖擊載荷等應力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ” （地質的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的 40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。

　　石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用上等碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。

　　不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。

　　焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

　　按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、321不銹鋼管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

304不銹鋼管與321不銹鋼管與316不銹鋼管的區(qū)別和聯(lián)系
316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。

　　317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。

　　316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。

　　耐腐蝕不銹鋼管廠

　　耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。

　　而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。耐熱性 在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。

　　在800-1575度的范圍內，*好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。

　　316不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。

　　熱處理

　　在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。

　　316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。

　焊接

　　316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得*佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。

典型用途 紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材料

 

　1．鋼的編號和表示方法 　

不銹鋼的標識方法

　　①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

　　如：中國、俄國 12CrNi3A

　?、谟霉潭ㄎ粩?shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

　?、塾美∽帜负晚樞蚪M成序號，只表示用途。

　　2．我國的編號規(guī)則

　　①采用元素符號

　?、谟猛?、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 **鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、

　　GCr15：滾珠

　　◆合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量） 

　　◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即

　　0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo
 

　　3．國際不銹鋼標示方法

　　美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

　?、賷W氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示，

　?、阼F素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

　　是以201、 304、 316以及310為標記，

　?、坭F素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標

　　記，雙相（奧氏體－鐵素體），

④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用**名稱或商標命

 

304不銹鋼管與321不銹鋼管與316不銹鋼管的區(qū)別和聯(lián)系
不銹鋼板304與304L 使用性能區(qū)別

304L更耐腐蝕，304L含碳少，
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。
304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至*少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
304用途廣泛，具有良好的耐腐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，使用溫度-196°C~800°C）
304L焊接后或消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)良；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐腐蝕性，使用溫度-196°C-800°C

 

[分享]202不銹鋼板會生銹么，和304的有什么區(qū)別(圖)

在奧氏體不銹鋼中氮和碳有許多共同特性，如增加奧氏體穩(wěn)定性，能有效提高鋼的冷加工強度等。提高碳含
量會降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能，氮與鉻的親和力要比碳與鉻的親和力小，奧氏體鋼很少見到Cr2N的析
出。因此，加適量的氮能在提高鋼的強度和抗氧化性能的同時，不降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能。以氮代
碳，開發(fā)含氮不銹鋼已成為熱門話題。      
     氮在鋼中的溶解度有限（<0.15%），加入鉻和錳能提高其溶解度，加入鎳和碳能減少其溶解度。在大氣冶
煉條件下，氮通常以Cr-N或Mn-N合金形式加入鋼中，但回收率很難準確控制，一般認為氮含量超過0.2%對
冶煉操作極為不利。氬-氧精煉，加壓電渣熔煉，平衡壓力澆鑄等技術的發(fā)展和應用，使準確控制鋼中氮含      
量，用氮來控制鋼中的組織成為現(xiàn)實。近期研究成果表明，適當調整不銹鋼成分，特別是鉻與錳的配比，能
將鋼中的氮含量穩(wěn)定在0.4%左右，近年來，美國和日本標準（ASTM       A580和JIS       G4309）先后增加了304N
（0Cr19Ni9N）、316N（0Cr17Ni12Mo2N）、XM-19（0Cr22Ni12Mn5Mo2N）、XM-       31（1Cr18Mn15
N）、XM-10（0Cr20Ni7Mn9N）、XM-11（00Cr20Ni7Mn9N）       XM-28（1Cr18Ni2Mn12N）、XM-29（0Cr18
Ni3Mn13N）和S28200       （1Cr18Mn18MoCuN）共9個含氮牌號。      

3       開發(fā)和推廣200系列不銹鋼      

二戰(zhàn)期間鎳供應嚴重不足，德國人首先研制出以錳一氮代替部分鎳的不銹鋼。20世紀50年代美國人因為同
樣理由，經(jīng)深入研究，將錳一氮代鎳鋼定型，開發(fā)了高錳系列奧氏體不銹鋼，即200系列不銹鋼。      
   我國鎳資源匱乏，鉻資源也不豐富，以錳-氮代鎳，開發(fā)和推廣200系列不銹鋼不僅可以降低不銹鋼成本，
還有深遠的戰(zhàn)略意義。印度在200系列不銹鋼推廣應用方面走在世界的前列，目前全世界200系列鋼70%以
上是印度生產(chǎn)的，值得我們借鑒。      
 200       （Cr-Mn-Ni）系列不銹鋼常見牌號的化學成分如表1       。200系列鋼以錳-氮代鎳，材料成本顯著降低。但降低鎳后，為保持奧氏體組織必須有足夠高的錳、碳和氮來增加鎳當量，因此造成200系列鋼具有以下特性：①固溶處理后的抗拉強度偏高，一般為800～1100Mpa，而且無法將抗拉強度降下來。       ②冷加工硬化率
急劇上升，冷加工強化系數(shù)K>15，加工難度大，過程成本增加。③200系列鋼具有優(yōu)良的耐磨性能。④200
系列鋼彎曲成形、冷鐓和沖壓性能較差。⑤傳統(tǒng)的200系列鋼，對晶間腐蝕很敏感，而且加穩(wěn)定化元素也無
法改變其敏感性。⑥部分鋼（如205、2Cr15Mn15Ni2N等）由于其穩(wěn)定奧氏體元素含量相對比304高，抗磁
性能優(yōu)于304。鑒于上述特性，201、202和205等鋼絲主要用于制作彈簧、篩網(wǎng)和精密軸等。      

 
為提高200系列鋼在各種介質中的耐蝕性能，改善鋼的冷加工和冷頂鍛性能，達到用200系列鋼代替304的目標，近年來主要從以下幾方面著手開發(fā)新牌號。①以氮代替碳，穩(wěn)定奧氏體、在提高強度同時提高耐蝕性能，如204、211、216。②       適量添加Mo、Nb等元素，改善鋼的抗點蝕、晶間腐蝕和抗應力腐蝕性能，如       21
6、223。③加銅降低鋼的冷加工硬化率，改善冷頂鍛和冷成形性能，如204Cu、211、223。美國冶金學家、ASTM會員約翰o邁杰，用204Cu代替       304的研究成果尤其令人鼓舞。      
邁杰在改型201（C=0.03%、Mo=0.2%）鋼基礎上分別添加1%、2%和3%的銅，發(fā)現(xiàn)隨Cu含量增加鋼的屈服強度和抗拉強度穩(wěn)步下降，如表2       。      

     
     

表2       銅對改型201力學性能的影響      

     
     

204Cu由于含3%Cu，軟化處理后的抗拉強度已與304接近，但其冷加工硬化率顯著降低。從圖2可以看出，
冷拉減面率≤45%時，204Cu       的冷加工硬化趨勢基本與304和304FQ（304M）相近，減面率>45%時，204
Cu的冷加工硬化率明顯低于304。取304、204Cu和改型201鋼絲（ф3.5mm）在同樣條件下進行冷頂鍛試
驗試      
圖2       204Cu與304冷加工硬化趨勢對比       驗結果如表3       。（作者注：1Ksi=0.0069Mpa）      

     
     

表表3       冷頂鍛試驗結果      

     
     

注：Φ3.5mm鋼絲經(jīng)多道次模具沖頂成形，螺栓頭部直徑為鋼絲的3.5倍。每個牌號取數(shù)百個螺栓，       肉眼檢
查頭部裂紋狀況。/p>      

     
     

從表3       可以看出，改型201加3%Cu后，耐鹽霧腐蝕和冷成形能力有了根本性的改善。204Cu冷頂鍛成形性
能優(yōu)于304，耐鹽霧腐蝕能力與304相當。      
進一步試驗已證明，在5種常見酸性介質中，204Cu的耐腐蝕性能優(yōu)于304，如表4       。      

     
     

表4       204Cu與304耐蝕性能比較      

     
     

 

     
     

注：試驗溫度從0℃，每次升5℃，逐步上升到全部試樣出現(xiàn)浸蝕裂紋的溫度-25℃為止。*不產(chǎn)生浸蝕裂紋
的*高溫度。      

     
     

綜上所述，204Cu與304相比，抗拉強度和屈服強度高，冷加工硬化率低，冷成形性能好；在各種腐蝕環(huán)境
中的耐蝕性能優(yōu)于，至少是相當于304；再加上200系列鋼固有的耐磨損、材料成本低等優(yōu)勢，204Cu完全      
有可能取代304成為通用不銹鋼。美國近年來在電子、通訊、**防護、食品加工、能源和**加工行業(yè)，
大力推廣204Cu，成效顯著。      

     
     

4       超級鐵素體不銹鋼      

     
     

鐵素體不銹鋼具有良好的耐蝕性能和抗氧化性能，其抗應力腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，價格比奧氏體不銹      
鋼便宜，但存在可焊性差、脆性傾向比較大的缺點，生產(chǎn)和使用受到限制。二十世紀60年代初期的研究已
經(jīng)證明，鐵素體鋼的高溫脆性、沖擊韌性、可焊性都與鋼中的間隙元素含量有關，通過降低鋼中的碳和氮的
含量，添加鈦、鈮、鋯、鉭等穩(wěn)定化元素，添加銅、鋁、釩等焊縫金屬韌化元素3種途徑，可以改善鐵素體
鋼的可焊性和脆性。鐵素體按C+N含量可以分為不同級別：      

     
     

C+N＞0.03%       為常規(guī)鐵素體不銹鋼，表示為       0Cr；      
C+N≤0.03%       為超低碳鐵素體不銹鋼，表示為00Cr；      
C+N≤       0.02%       為高純鐵素體不銹鋼，表示為000Cr；      
C+N≤0.01%       為超純鐵素體不銹鋼，表示為0000Cr      

     
     

國外一些企業(yè)已經(jīng)用AOD熔煉或真空熔煉加電子束精煉的方法生產(chǎn)出含氮低于90ppm，碳和氮總量在110～
120ppm范圍內的高純鐵素體鋼。我國已研制出000Cr18Mo2Ti和000Cr30Mo2高純鐵素體鋼.       國內外近期研
制成功的超級鐵素體鋼化學成分如表5。      

     
     

表表       5       超級鐵素體鋼的化學成分（wt%）      

     
     

 

     
     

美國標準       ASTMA493-88已經(jīng)納入XM-27（000Cr26Mo）、S44700（000Cr29Mo3）和S44800       （000Cr29Ni
2Mo3）3個超純鐵素體牌號，其化學成分如表6。      

     
     

表6       ASTMA493中超純鐵素體鋼化學成分wt%      

     
     

 

     
     

5       超級奧氏體鋼      

     
     

超級奧氏體鋼指Cr、Mo、N含量顯著高于常規(guī)不銹鋼的奧氏體鋼，其中比較有名的是含6%Mo的鋼（254SM
o），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕      
性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。超級奧氏體鋼的化學成分如表
7。      

     
     

表7       超級奧氏體鋼的化學成分      

     
     

注：①點蝕指數(shù)PI       =Cr%+3.3Mo%+30N%。       ②臨界縫隙腐蝕溫度CCT       =       -（45±5）+11Mo%。      
超級奧氏體不銹鋼熱加工難度較大，一般認為雜質和低熔點金屬在晶界富集、沉淀是造成奧氏體鋼熱脆性的      
主要原因，控制Mn≈0.5%、Cu≤0.7%、Si≤0.30%、S≤0.005%、Bi≤5×       10-6、Pb≤15×10-6有利于熱加
工。超級奧氏體鋼的冷加工性能良好，其抗拉強度偏高，與一般奧氏體鋼相比，要達到相同的軟化效果，固
溶溫度應提到1150～1200℃。      

     
     

6       超馬氏體不銹鋼      

     
     

傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼2～4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足夠的延展性，在冷頂鍛變形過程中對應力十分敏感，冷加
工成型比較困難。加之鋼的可焊性比較差，使用范圍受到了限制。為克服馬氏體鋼的上述不足，近年人們已
找到一種有效途徑：通過降低鋼的含碳量，增加鎳含量，開發(fā)了一個新系列合金鋼--超馬氏體鋼。這類鋼抗
拉強度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超馬氏體鋼又稱為軟馬氏體鋼或可焊接馬氏體鋼。      
超馬氏體鋼的典型顯微組織為低碳回火馬氏體組織，這種組織具有很高的強度和良好的韌性。隨鎳含量和熱
處理工藝的變化，某些牌號的超馬氏體鋼顯微組織中可能有10～40%的細小彌散狀殘余奧氏體，含鉻16%
的超馬氏體鋼中可能出現(xiàn)少量的δ鐵素體。進一步改善超馬氏體鋼性能的途徑是獲得晶粒更細的回火馬氏體
組織。      
近年來，各國不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)在開發(fā)低碳、低氮超馬氏體鋼方面做了很大努力，生產(chǎn)出一批適用于不同用途
的超馬氏體不銹鋼，幾種典型的超馬氏體鋼化學成分如表8。      

     
     

表8       典型超馬氏體鋼化學成分       (wt%)      

     
     

超馬氏體鋼的成分特點是在13%或17%Cr基礎上降低C含量。（＜0.03%或＜0.025%）和S含量（＜0.0
1%或＜0.005%），增加Ni       （4～6.5%）和Mo（*高2.5%）改善鋼的焊接性能、韌性、耐蝕性能。為獲得      
好的低溫性能，減少甚至完全消除顯微組織中的鐵素體是極為重要的，隨著對低溫沖擊性能要求加嚴（從－
20℃降到－40℃）應選用Ni含量更高的牌號，同時在熱加工過程應控制加熱溫度（＜1250℃）和加熱時
間，防止產(chǎn)生高溫δ鐵素體相。一般說來超馬氏體鋼鍛造性能優(yōu)于同類馬氏體鋼，即使鍛造溫度偏低，也可
以生產(chǎn)出無裂紋鋼坯。br>       與馬氏體鋼相比，超馬氏體鋼盤條的強度、硬度和塑性均高出很多，并且無論是
用完全退火還是球化退火的方法，都無法將盤條的強度（硬度）降到馬氏體鋼的水平。超馬氏體推薦采用6
50℃左右，長時間保溫，然后空冷的退火工藝來實現(xiàn)軟化，盤條退火后雖然強度（硬度）高，但拉拔塑性
很好（斷面收縮率＞40%），可以按常規(guī)工藝拉拔。一般經(jīng)過兩個循環(huán)的退火拉拔，鋼絲的抗拉強度可以
降到950MPa以下。阿維斯塔·謝菲爾德公司生產(chǎn)的248SV       （00Cr16Ni5Mo）鋼淬回火成品的物理性能見表
9。      

     
     

表表       9       248SV（00Cr16Ni5Mo）的物理性能      

     
     

超馬氏體鋼含碳量低，加入一定量的Mo相當于提高了鉻的當量，再加上Ni的配合，耐蝕性能，特別是在含
二氧化碳和硫化氫介質中的耐蝕性能有很大的提高，現(xiàn)已在石油和天燃氣開采、儲運設備上得到廣泛適用，
在水力發(fā)電，采礦、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設備上也**應用前景。br>       超馬氏體鋼絲主要用于制作壓縮機和      
閥門的連桿及焊絲。人們越來越多的用超馬氏體鋼取代雙相不銹鋼，原因在于作為結構體用鋼，超馬氏體鋼
具備良好的耐蝕性能和低溫沖擊性，但其強度比雙相鋼高的多，制作零件可以減小壁厚，減輕重量，節(jié)約成      
本。作為焊絲用鋼，目前多用雙相不銹鋼焊絲，焊后因焊縫成分與基體成分差別較大，極易出現(xiàn)不均勻腐蝕
現(xiàn)象。使用超馬氏體鋼焊絲，焊縫同樣不需經(jīng)熱處理直接使用，可以選配與基體更接近的成分，減輕不均勻      
腐蝕。更重要的是使用超馬氏體鋼代替雙相鋼材料成本可降低30%左右。      

     
     

7       **不銹鋼      

     
     

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，不銹鋼在食品工業(yè)、餐飲服務業(yè)和家庭生活中的應用越來越廣泛，人們希望不銹鋼器皿和
餐具除具有不銹、光潔如新的特點外，*好還具有防霉變、**、**功能，日本日新制鋼為適應市場需
求，已研制開發(fā)了一系列**不銹鋼。      
眾所周知，有些金屬，如銀、銅、鉍等具有**、**效果，所謂**不銹鋼，就是在不銹鋼中加入適量的
具有**效果的元素（如銅、銀），生產(chǎn)出的鋼材經(jīng)**性熱處理后，具有穩(wěn)定的加工性能和良好的**性
能。      
銅是**的關鍵元素，加多少既要考慮**性，又要保證鋼具有良好穩(wěn)定的加工性能。銅的*佳加入量因鋼
種而異，日新制鋼開發(fā)的**不銹鋼化學成分如表10，鐵素體鋼中加銅1.5%，馬氏體鋼中加銅3%，奧氏      
體鋼中加銅3.8%。      

     
     

表10       各類**不銹鋼的化學成分      

     
     

研究表明：銅與**直接接觸是****的先決條件，為此**不銹鋼首先要進行熱處理，使高濃度的銅從
基體中析出，以ε-Cu相均勻彌散分布。再經(jīng)表面拋光處理，使ε-Cu暴露在金屬表面，從而起**作用。試驗      
結果證明，鐵素體和馬氏體不銹鋼對黃色葡萄球菌和大腸桿菌的減菌率為100%，奧氏體不銹鋼的減菌率9
9%。**不銹鋼使用一段時間后表面       ε-Cu相枯竭時，**性能就會降低，此時經(jīng)拋光之類再加工，會重新
形成含ε-Cu相的新表面，恢復原有的**性能。      
**不銹鋼與同類不銹鋼相比，耐蝕性能有增無減，物理性能基本相當，力學性能稍有變化：鐵素體鋼的屈
服強度與杯突稍有提高，其它性能大致相當；馬氏體不銹鋼屈服強度、抗拉強度和硬度均有明顯提高，伸長
率有所下降；奧氏體鋼屈服強度和硬度稍有提高，其它性能相當。不銹鋼中加入銅對熱加工不利，對冷加工
利大于弊。隨著含銅量的增加熱加工時要考慮降低加熱溫度，工藝操作不當極易造成鋼坯角裂和表面裂紋。
**不銹鋼與同類不銹鋼相比，拉拔塑性和承受深度冷加工的能力明顯改善，但馬氏體鋼強度（硬度）明顯      
提高帶來的模具損壞明顯增多。奧氏體鋼則隨銅量的增加，奧氏體穩(wěn)定性能提高，冷加工強化減緩，鋼可承
受更大加工率的冷加工，鋼的冷墩和深沖性能大幅度提高，鋼也由弱磁轉變?yōu)闊o磁。      
**不銹鋼具有不銹鋼優(yōu)點和良好的**性能，投放市場以來很受歡迎，在廚房設備、食品工業(yè)的工作臺及
器皿、醫(yī)療器械、日常生活中的餐具及掛毛巾支架，冷藏柜的托架等領域**推廣使用，公共場所的一些設
施如公交汽車的扶手、樓梯扶手、電話亭、護欄等為杜絕交叉感染也應試用**不銹鋼。鋼絲行業(yè)應注重醫(yī)
療器械用馬氏體**不銹鋼絲，織網(wǎng)用奧氏體**不銹鋼絲和清潔球用鐵素體**不銹鋼細絲的開發(fā)。