不銹鋼管道安裝注意事項要求
不銹鋼管道安裝注意事項要求
1、補償器安裝
有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。
L形、Z形、Ⅱ形補償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作需采用上等碳素鋼無縫鋼管。通常Ⅱ形補償器應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)呈水平。當(dāng)Ⅱ形彎朝上安裝時，應(yīng)在*高點安裝排氣裝置；否則應(yīng)在*低點安裝疏水裝置，但必須保證整個補償器的各個部分處在同一個平面上。
在直管段中設(shè)置補償器的*大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。在靠近補償器的兩端，至少應(yīng)各設(shè)有一個導(dǎo)向支座。
當(dāng)安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點(設(shè)計的*高溫度與*低溫度差值的1/2)時，應(yīng)對補償器進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
在安裝波形補償器或填料式補償器時，其內(nèi)套有焊縫的一端或有插管的一端，當(dāng)水平安裝時應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)垂直安裝時應(yīng)置于上部。
補償器在安裝時應(yīng)與管道的坡度相一致，波形補償器或填料式補償器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補償器軸線相吻合，不得有偏斜。
填料式補償器芯管的外露長度或其端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的變形量。
采用直埋補償器時，其固定段應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由變形。
補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊固件松開，保證在使用中可以自由伸縮。
2、管道支架(托架、吊架、支墩、固定墩等)安裝
除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的**道工序。固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，并應(yīng)使管道牢固地固定在支架上。
支架在預(yù)制的混凝土墩上安裝時，混凝土的強度必須達(dá)到設(shè)計要求；滑動支架的滑板面應(yīng)凸出墩面4～6mm，墩的縱向中心線與管道中心線的偏差不應(yīng)大于5mm。
支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。管道支架的支撐表面的標(biāo)高可以采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但金屬墊板不得超過兩層，墊板必須與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。
具有不同位移量的管道，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，不得共用同一吊架或滑托
支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面和導(dǎo)向支架的工作面應(yīng)平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。
管溝敷設(shè)時，在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支(吊)架，熱力小室兩側(cè)洞口處必須設(shè)置滑動支架。支架的中心點位置與設(shè)計位置的偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道位移方向相反的一側(cè)，其位移量應(yīng)為設(shè)計計算量的1／2。
彈簧支架、吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整，彈簧的臨時固定件應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。
直埋熱力管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點處應(yīng)按設(shè)計的位置和要求設(shè)置固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。當(dāng)設(shè)計未要求時，固定墩的質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：混凝土固定墩的強度等級不低于C30；鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，其間距不應(yīng)大于250mm；鋼筋應(yīng)雙層布置，保護(hù)層不應(yīng)小于30mm；管道穿過固定墩處，孔邊應(yīng)設(shè)置加強筋。
滑動支架的端部距管道環(huán)焊縫之間的距離不小于0.15m；固定支架角板末端距管道環(huán)焊縫之間的距離不小于0.5m。
3、已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件的保護(hù)措施。
對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴(yán)格的防止防腐層和保溫層損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實施。
